一、錨桿施工工藝流程

錨桿的基本原理是依靠錨桿周圍地層的抗剪強度來傳遞結構物的拉力或保持其穩定，施工的工藝流程如下:鉆機就位→成孔→清孔→桿體安放→注漿→二次注漿→試驗、資料整理。

二、工藝說明

1、成孔

成孔是錨桿施工的必須手段，目的是埋設錨桿到預定的深度。宜采用功率較大且穿透力強的鉆機施工，成孔采用回轉鉆進，必要時跟管鉆進，全孔取芯。

(1)鉆孔方法：

采用合適的鉆頭開孔，給水回轉鉆進，送泥漿清出殘渣。當鉆至預定深度后，要檢驗孔底的巖芯殘留，保證清孔質量降低沉渣。值得注意的是:在成孔過程中，若出現泥漿漏失或涌水現象，必須用跟管鉆進方法進行處理，直至上述現象消失為止。

(2)鉆孔精度 ：

1)水平方向距離誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差大于100mm。

2)底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的3%。

3)錨孔的深度大于設計的錨桿長度0.5米。

2、清孔

根據施工現場的地質情況我司準備二套施工方案清孔：如果地下水多，則為濕孔，此刻用清水將孔清洗干凈（清洗干凈的判斷標準是：流出清水為止）。流出來的污水導入基坑內的排水溝渠,防止基坑內部流水遍地都是.若果所鉆的孔沒有或及少有地下水,將采用空氣壓縮機風管清洗,使殘留在基坑內部的殘渣清理出孔內。

3、桿體安放

錨桿經檢驗合格后方可安放孔內。安放錨桿要注意如下事項：

(1)對錨桿進行質量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴重或有傷痕的錨桿剔除。

(2)錨桿安放采用人工推放法進行，當錨桿在推放過程中受阻時，不得以沖撞或扭轉的方法強行下入，需作修孔或清孔處理。

4、注漿材料及其施工

(1)注漿材料及配比：

根據設計的要求，注漿材料及配比選擇如下:

1)水泥:擬用42.5R普硅酸鹽水泥。

2)水:取用經檢驗的自然水。

3)早強劑:選用三乙醇胺，加量約0.05%。

4)膨脹劑:選用鋁粉，加量約0.08%。

5)水灰比:0.45。

6)灰砂比:為1:1，砂的粒徑小于2毫米。

(2)注漿施工:

1)漿液配制技術灰比加入定量的水，開動攪拌機，逐漸加入水泥和細砂，攪拌3分鐘后加入早強劑和膨脹劑，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。

2)水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內，注漿管經中間鋼管注入，泵的操作壓力不大于1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與錨體相連；注漿結束后拔除耐壓膠管。

3)采用密封膠圈止漿，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。

4）一次注漿材料采用M30水泥砂漿,注漿壓力0.8Mpa左右。

5）水泥的塑性流動時間應在22S以下,可用時間為30～60min。

6）使用時應攪拌均勻,整個澆筑過程在4min內結束。

7）漿液應隨拌隨用,要保證在漿液初凝之前用完。

8）漿體材料28d的無側限抗壓強度，用于全粘結型錨桿時不應低于25MPa，用于錨索時不應低于30MPa。