1 瀝青路面的離析類別
1.1 集料離析
具體來說，集料離析集中指熱拌瀝青混合料于產(chǎn)生、輸送、布設(shè)當中的錯誤行為導(dǎo)致的。體現(xiàn)在路面粗、西、細集料集中分布嚴重，這里一塊粗集料分布，那里一塊細集料分布，出現(xiàn)離析那塊的混合料其具體級配相比設(shè)計與配和設(shè)計瀝青加入量均表現(xiàn)出巨大的改變。
1.2 溫度離析
熱拌瀝青混合料于貯存、輸送、布設(shè)、鋪壓當中，因為氣候、碾壓設(shè)備、輸送距離等諸多因子的影響，導(dǎo)致混合料熱量丟失不相同，進而使混合料溫度表現(xiàn)出不同，而造成溫度離析，運料車表面的混合料、運輸車車廂的兩側(cè)以及攤鋪機兩翼的混合料易產(chǎn)生溫度離析。
1.3 鋪壓離析
鋪壓離析集中在瀝青混合料于鋪壓倒模當中因為各個操作區(qū)域加予的壓實力不同而導(dǎo)致的路面壓實度、空隙率及平整度等評判路面功效的指標遠達不到標準。
1.4 集料-瀝青離析
SMA瀝青含量通常在6.0%以上，因此這種離析在SMA混合料中比較常見，其對纖維及礦粉的加入量要求極為嚴格，當纖維或礦粉的加入量縮減后，極易產(chǎn)生集料-瀝青離析。
2 路面離析與早期損壞相關(guān)性
由尹健標，王端宜等人在《瀝青路面施工離析與早期損壞關(guān)系的研究》一文中可知，他們先通過PQI檢測獲得了所選路面的離析程度，根據(jù)表1標準獲得如圖1所示的離析圖，隨后又對路面早期損壞狀況進行統(tǒng)計調(diào)查，由統(tǒng)計調(diào)查顯示，所選公路瀝青路面破壞集中在路面裂縫、車轍、坑槽、松散等不良情況。由瀝青路面早期損壞統(tǒng)計分析如圖2所示，表現(xiàn)為裂縫損壞占出現(xiàn)比最多，占到總損壞將近47%，另外松散作為排在裂縫后的另一種早期損壞形式。隨后對瀝青路面施工離析程度與瀝青路面早期損壞進行了相關(guān)性分析，如圖3所示，可很好看出瀝青路面施工離析程度與瀝青路面早期損壞具有極好的相關(guān)性，可通過控制瀝青路面施工離析以降低瀝青路面早期損壞。
3 施工離析的原因分析
3.1 級配設(shè)計對混合料離析影響
通過測定新建路面路表構(gòu)造深度研究，可發(fā)現(xiàn)不同最大粒徑混合料在攤鋪后的離析程度是不一樣的，即便是同一結(jié)構(gòu)對最大粒徑的用量不同也會有不同的離析程度。
3.2 施工過程對瀝青混合料的影響
生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)：原材料質(zhì)量管理；礦料級配的穩(wěn)定性；裝料、運輸過程攤鋪環(huán)節(jié)（極易發(fā)生離析）：原始設(shè)計；運行參數(shù)；操作。
3.2.1 原材料質(zhì)量管理
原材料進場后，不正確的管理會引起料堆崩塌現(xiàn)象，從而嚴重影響原材料的級配。從篩分結(jié)果可以看出，施工篩選和抽樣的相關(guān)材料一定要具有代表性，否則就會導(dǎo)致篩分的相關(guān)結(jié)果不夠準確和完整，同樣在混合料的方面也容易產(chǎn)生誤差，難免會影響混合料的質(zhì)量。
3.2.2 礦料級配的穩(wěn)定性
礦料級配的離析主要是由拌合機的礦料稱量控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定性造成的，一般情況下拌合機的稱量系統(tǒng)在稱量時會有一個提前量，提前量的合理設(shè)置能最大限度地提高稱量的準確性從而保證混合料的級配穩(wěn)定，有經(jīng)驗的拌合機操作員會根據(jù)熱倉礦料的多少來調(diào)整提前量。
3.2.3 裝料、運輸過程的擾動
不正確地向卡車里卸料會使大骨料滾落到運料卡車的周邊，產(chǎn)生粗、細集料離析現(xiàn)象。
4 控制施工離析措施
4.1 嚴控礦料級配
結(jié)合每個工程項目施工的具體實際情況，因地制宜地對瀝青混合料配級進行優(yōu)化設(shè)計，在設(shè)計階段離不開相關(guān)的實驗和檢測工作，在大量的實驗過程中，得出最佳的混合料配級，盡量避免離析的產(chǎn)生。例如，在不同的施工階段對其設(shè)計的工藝要求不盡相同，為了高溫方面的穩(wěn)定性，可以把瀝青混合料的級配改變?yōu)殚g斷級配，同時相關(guān)工程人員也要明白與密實級配對此來看，間斷級配往往出現(xiàn)離析比例會更高。在施工的過程中施工人員要不斷的去試驗篩選，優(yōu)化設(shè)計工藝，嚴控混合料的級配。
4.2 合理設(shè)計攤鋪的寬度
因為需要滿足瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性，在受到環(huán)境溫度影響的情況下，告訴高速公路的路面施工的瀝青混合料以A[第一論文網(wǎng)(www. dylw.NET) 專業(yè)提供論文代寫的服務(wù),歡迎光臨]C類混合料占主要，因為這類原料的粗骨料相對來說較高，在整個攤鋪的過程當中受攤鋪機螺旋轉(zhuǎn)動的影響很容易出現(xiàn)離析的情況，因此要對攤鋪寬度進行合理的設(shè)定，一般會以路面的寬度為標準，選擇幾臺攤鋪機以梯對進行攤鋪工作，同時根據(jù)實際的攤鋪狀態(tài)調(diào)整攤鋪機送料螺旋的位置，長期的工程經(jīng)驗表明，對攤鋪的寬度進行合理的控制可以有限的避免離析現(xiàn)象。
4.3 進一步完善攤鋪技術(shù)
4.3.1 應(yīng)該控制攤鋪機料斗的操作流程，防止粗骨料和細集料
之間的離析
當攤鋪機的刮板還有10 cm尚未露出時，開始進行攏料作業(yè)，這時轉(zhuǎn)運車正好退出；當攤鋪機的受料斗兩翼回歸到初始位置時，下一輛轉(zhuǎn)運車剛好進入，同時準備卸料，這樣便可以保證連續(xù)供料，也能夠最大限度的防止粗骨料過于集中的問題。否則混合料進入到攤鋪機受料斗之后，粗骨料和細集料會集中于不同的區(qū)域，而在卸料時，粗骨料會流向受料斗的底層區(qū)域，進而形成塊狀離析。
4.3.2 對攤鋪機的工作狀態(tài)進行調(diào)整，從施工設(shè)備角度入手，
減少離析現(xiàn)象
攤鋪之前，對螺旋布料器的位置進行適當調(diào)整，并讓螺旋布料器的轉(zhuǎn)速、料門開度以及送料帶的速度保持一致，同時進行相應(yīng)的工作測試。除此之外，要確保螺旋布料器內(nèi)存放的瀝青混合料的高度超過中心高度，盡量減少錐形體的出現(xiàn)，以避免路面產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
