1 在古建筑裝修中粉噴樁的加固原理
采用噴粉樁機成孔，用壓縮空氣將水泥粉體輸送到鉆頭，以霧狀噴射到加固地基的土層中，借助鋁
頭葉片的旋轉均勻攪拌，以便充分混合，形成水泥土樁體，并與原地基構成復合地基，最終達到加固軟
弱地基的目的。復合地基的承載力可按下公式計算：
2.1 設備
采用PH-5型或其他型號的粉噴機。粉噴機主要由液壓步履式低架、井架、導向減壓機構、鉆機傳動
系統、鉆機、液壓系統、噴粉系統和電氣系統等組成。
工序流程為：機械就位→對準樁位→調平機身→啟動主甩機鉆進→鉆頭接近地面時，啟動空氣機送
氣→鉆至設計深度時停止鉆進，并反轉鉆頭→打開送料閥→關閉送氣閥→啟動噴送加固粉料→加固粉料
到達樁底后，打開送氣閥→關閉送料閥→將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計深度→提升攪拌鉆頭→據設
計要求確定樁頭部位是否復打和復打深度→將攪拌鉆頭提升至地面→關閉主電機、空壓機→攪拌成樁。
2.2 施工要點
施工中具體要注意以下7點：①機身調平工序應以鉆桿是否垂直為依據，在實際操作時可采用鉆錘吊
線法從正面和側面調整，必要時可在機身安裝激光對中儀等設備。②噴粉或噴氣時，噴粉壓氣一般在0.3
～0.4 MPa之間，如果氣壓達到0.45 MPa以上，則噴送管路可能會出現堵塞，此時應立即停止噴粉，
斷開空氣壓縮機的電源停止送氣，并將鉆頭提升至地面，查明堵塞原因并排除故障。值得注意的是，鉆
頭未提至地面前不能停止送氣。③在鉆頭鉆至設計深度時，應停滯一段時間，以保證加固粉料送至樁底
。一般在開工前，通過觀察確定停滯時間，采用的30 m送料管時，停滯時間一般在2～4 min之間。④
在整個制樁過程中，一定要保證邊噴粉邊提升的連續作業，鉆頭提升速度=單樁加灰量÷噴粉速度·樁長
。在空氣溫度高、粉體流動性差、噴氣壓力大或單位樁長噴粉量大時，還應開通灰罐進氣球閥，以加壓
罐料。如果出現斷粉現象，則應及時補噴，補噴重疊長度不應<0.5 m。⑤粉體固化劑入罐時必須經篩網
過篩。水泥可采用不同的品種，比如普通的硅酸鹽水泥、礦碴水泥和火山灰水泥等。一般采用425或525
標號的水泥，摻入量應在7%～15%之間。當水泥標號提高100號時，水泥土的無側限抗壓強度會增加
20%～30%.⑥開始噴粉時，應將電子稱顯示屏置零，并使噴粉過程在電子計量顯示下進行。在攪拌噴粉
時，記錄人員應隨時觀察電子稱的變化，以保證本階段噴粉的均勻性。⑦在粉噴樁攪拌下沉時，應盡量
不采用水沖下沉，當遇到硬土層或下沉太慢時，可適量沖水。在噴粉提升前，必須將噴漿管內的水排凈
。在沖水成樁時，水會對樁強度產生影響，當土層的含水量增加10%時，水泥土的強度會降低10%～
15%.
對于經過加固的復合地基，可采用釬搽、面波測試、樁基無損動測、靜載試驗、抽芯檢驗、樁身抗
壓強度、靜載試驗等檢測方法。
3.1 釬探
采用質量為10 kg的穿心錘，自由落距為50 cm，將探頭連續擊入土中，記錄探頭每次進入土層30
cm的錘擊數，并根據錘擊數確定地基土的密實度和承載力。該方法在開淺部地層測試中具有直接、可靠
等特點。
3.2 面波測試
均勻地布置測線，每米布置1個檢波器，用DZQ-12型江層地震儀接收重錘激發的面波，根據面波的
頻率特性，找出不同頻率面波部分相鄰管道上的時差，從而求得面波波速、自由面波波速和頻率，取相
應波長的1/2作為波動影響深度，并以此評價復合地基的整體質量。對于土體而言，此方法的誤差率僅為
5%.
3.3 樁基無損動測
嵌入土中的樁相當于在阻層介質上端自由、下端彈性大的彈性桿。由于樁長L遠大于樁徑∮，所以可
將樁視為重向一維彈性桿。如果在樁頂施以激勵，就會產生沿樁身向下傳播的彈性波，彈性波遇到阻抗
界面（樁底面或斷裂、夾泥、擴徑、縮徑等樁間缺陷界面）并反射。設樁底的反射時間為T，缺陷部位的
反射時間為T'，則在已知樁長L的情況下，樁體彈性波速的計算公式為：
樁體的缺陷性質可由反射波的性質或勘察、施工記錄確定。
3.4 抽心檢測
采用地質勘探儀從樁心鉆孔抽樣，以此檢測樁的完整度和實際長度。
3.5 樁身抗壓強度試驗
準備樁身材料，按實驗規程將其做成標準試件，并對試件施加壓力，直到其破壞為止，以此求出樁
身材料的抗壓強度值。
3.6 靜載試驗
按照實驗規程規定，取合適的靜載板并對其加載，記錄變形時間和變形壓力，以此推斷地基的承載
力和變形尺度。
粉噴樁具有可加固、改良地基的作用，可提高地基的承載力和水穩性。它具有無污染、無噪聲和造
價低的優點。其機具設備簡單，液壓操縱方便、快捷，操作技術簡單，成樁效率高，適
